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自動貼標機的贴标过程你都了解吗?
点击次数:136 发布时间:2019-05-29
       自動貼標機的貼標過程:
  當傳感器發出貼標物准備貼標的信號後,貼標機上的驅動輪轉動。由于卷筒標簽在裝置上爲張緊狀態,當底紙緊貼剝離板改變方向運行時,標簽由于自身材料具有一定的堅挺度,前端被強迫脫離、准備貼標。此時貼標物體恰好位于標簽下部,在貼標輪的作用下,實現同步貼標。貼標後,卷筒標簽下面的傳感器發出停止運行的信號,驅動輪靜止,一個貼標循環結束。
  無論是哪種類型的貼標機,貼標過程大致相似,所不同的是:貼標裝置的安裝位置不同,貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。
  一般自動貼標機對標簽有要求:
  (1)表面材料
  標簽的堅挺度是出標的關鍵,因此要求表面材料的一定的強度和硬度,標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關,所以使用柔軟的薄膜材料時,要適當增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼標紙,一般不適合做大標簽,而適合加工成小標簽,如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標,或標簽同底紙一同複卷,使自動貼標失效。
  (2)離型力
  也稱剝離力,是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗矽情況有關,還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小,標簽在輸送過程中容易掉標(脫離底紙);離型力太大,標簽脫離底紙困難,無法出標。應綜合控制各項技術指標,使離型力在一合理的範圍內。
  (3)底紙
  也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面塗矽均勻,離型力一致;厚度均勻,有好的抗拉強度,確保貼標時不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,確保傳感器正確識別標簽的位置。
  (4)加工質量
  要求分切後底紙兩側平整、無破口,避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗矽層,底紙和塗矽層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙,出現不出標和撕裂底紙現象。此外,在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電,因爲靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不准的現象。
 
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